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洁净工衣无尘清洗
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1.为什么要穿着和清洗洁净工衣?
是无尘室中最大的污染源,要通过穿着洁净工衣来过滤人体所散发的污染。在洁净室污染控制技术领域, 污染物处于中心位置。
下图简明的显示了洁净室污染物来源、传播与沉积的整体关联状态:


如上图所示,洁净室中的人员、空气和表面都会产生污染,而所有的这些污染都会通过“接触”直接或者间接的与我们所保护的对象——产品,发生关联。而人员所散发的污染又占到洁净室污染源大部分的比例,因此我们需要采取措施来防护洁净室人员所散发的污染,最有效的措施就是穿着洁净工衣。
从应用功能来讲,洁净工衣的作用之一就是收集尘粒,因此洁净工衣在穿着一段时间后,必须通过处理去除附着在工衣收集到的尘粒。由于洁净工衣的特殊制作工艺和使用环境,其清洗过程、方法与我们日常衣物清洗有很大区别,需要一种特别的清洗方法——无尘清洗。



2. 洁净工衣的工作原理

人们总是习惯的把洁净工衣称为“人员过滤器”,这是有一定道理的,其工作原理如下图所示:



所以洁净工衣的工作原理可简单的用以下三个词语来描绘:

3. 工衣无尘清洗设备展示

RO&DI 水系统
       ·主要设施: RO/DI水厂,双床、混床树脂去离子机
       ·提供高纯度无尘清洗用水


Class100无尘室
       ·在Class100(ISO5)无尘室环境进行清洗、烘干、测试、 折叠包装操作
       ·定期监控温湿度、空间尘粒和静压差
       ·定期对无尘室进行清洁维护
无尘清洗专用洗衣机
       ·通道式
       ·全不锈钢材质
       ·微电脑控制处理器
无尘清洗专用烘干机
       ·接地系统
       ·全不锈钢材质
       ·内置高效过滤器(0.3um粒子的过滤效率为99.97%)

4.无尘清洗与普通清洗的区别


5.洁净工衣清洗的推荐清洗频率
目前对洁净服的清洗频率IEST组织有以下推荐标准,但各公司可根据自身工艺特点的要求进行确定。


6. 洁净工衣无尘清洗流程图


7. 工衣清洗流程关键控制点说明

Barcode 扫描
       ·如客户有需要,WSI可为每件工衣建立独立的barcode系统
       ·每次清洗前,将进行100%的barcode扫描
       ·用barcode数据来记录及监控每件工衣的清洗次数、使用状态等
       ·如清洗次数达到限值,会将该件工衣挑选出来,做建议报废处理

预处理
       ·对于所有投入清洗的工衣,会首先进行100%的溶剂浸泡
       ·对于污染较严重的工衣或部位(如领口、袖口等),会进行人工刷洗
       ·浸泡和刷洗后的衣服,会用DI水漂洗,以去除残留溶剂

品质控制
       ·对于清洗烘干后的工衣,会进行100%的外观检查
       ·结合客户要求,每批次选取一定数量工衣进行性能测试,测试项目包括:
       ·Hulmke-drum滚筒测试
       ·ESD测试(表面电压,摩擦电压,表面电阻测试)

8、清洗后工衣的测试标准
洁净服的测试主要有:

ESD测试
       ·参照IEST-RP-CC22.2《洁净室及其受控环境的静电控制》
       ·标准执行洁净服的静电压、摩擦电压及电阻测试。
       ·测试标准:静电压<100V;摩擦电压<300V;
       ·表面电阻:106~109Ω
       ·测试仪器:电压测试仪:Model 520
       ·电阻测试仪:ACL 800

滚筒测试
       ·参照IEST-RP-CC003.3《洁净室及其受控环境的工衣系统》标准用滚筒对工衣的洁净度。
       ·测试标准:1,200—12,000counts/ft3(>0.5μm)
       ·测试仪器:Helmke drum、空气尘粒计数器

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