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工厂洁净室气管爆炸,我们该如何?

来源:http://www.dgwsi.com 作者:东莞大发国际娱乐888 日期:2016年07月01日 访问次数:
 工厂洁净室气管爆炸,我们该如何?

2015年6月22日上午7时38分,位于石龙镇黄洲新城区的柯尼卡美能达商用科技(东莞)有限公司厂区发生一起安全事故,造成约11名工人受伤,其中10人为皮外伤,1人左侧十二肋骨骨折,无生命危险。
 
据相关负责人透露这次事故可能是冷气爆炸所导致的。众所周知,电子厂洁净室具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品生产过程中,会产生很多热、酸、碱等有机产物,需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺,以防止电子洁净室室内环境被污染,影响电子产品的质量。因此电子厂洁净室需配备多种性质的工艺通风装置,以满足不同类别的通风需求,并且要达到良好的通风效果。同时电子厂洁净室需要安装净化空调系统来控制整个生产车间的温度、湿度、压力差、洁净度等参数。
 
因此,为了防止类似事故的再次发生,洁净室在进行净化空调系统及风管安装时应注意以下要点:
 
一、净化空调系统安装技术要点:
(1)系统风管与部件制作技术要点
在制作洁净空调系统风管时,其制作房间内最好在地坪上铺上一层质量良好的橡皮垫,用清水反复冲洗橡皮垫直至其表面干净,这样可以保证制作房卫生,还可以在制作过程中利用橡皮垫弹性对制作风管和部件进行防损保护。洁净风管与部件在进行定型加工制作前,应首先进行脱脂处理,去除板材上原有的油污。制作过程中,风管及部件咬口缝须完善涂抹密封胶。
 
在制作系统风管时,如遇矩形风管大边长度大于或等于80cm,应在120cm管段处采取合理的加固措施。加固框布置位置不得设于风管内,也不得采用普通工程中的凸棱方法进行加固,这样可以保证净化空调系统风管内壁光滑平整度,使其不易发生积尘危害。
 
(2)空调系统风管及附件安装要点
空调系统风管及附件安装前首先应保证安装部位的清洁,彻底清除灰尘,防止灰尘污染净化空调系统风管和部件。空调系统风管及附件安装时,从事安装的工作人员必须衣着干净,对于安装己经清洗好的风管或附件时,安装人员应该立即更换清洁的防尘服、手套、以及防尘鞋,否则,前一段风管及附件的清洁工作就会白做。安装应选用不产尘的工具进行。
 
(3)系统密封
在风管和附件安装完毕后,应对法兰连接处、柔性支管连接处、穿越洁净室墙体、楼板等处采用洁净的密封材料进行有效密封,且密封处应光滑平性,不得有隆起或虚脱现象,影响洁净空调系统的密封性能。
 
(4)高效过滤器的安装
高效过滤器安装的效果直接影响洁净区域的洁净度水平。
 
首先,在安装高效过滤器之前,应当对周围环境进行全面打扫,确保一个洁净整齐的环境。包括洁净空调系统,内部也不得有灰尘,在确保洁净室和洁净空调系统都已达到洁净后,必须对洁净空调系统进行一次试运行。如果在工作运行超过12小时后,应当再次对其进行完全的清洁。
 
高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求,框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时,粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
 
二、风管安装注意要点:
(1)风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物,检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
 
(2)风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。
 
(3)风管安装就位的程序通常为先上层后下层,先主干管后支管,先立管后水平管。
 
(4)风管系统安装后,必须进行严密性检验。主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性,检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。
 
(5)风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下,不同工作压力的风管系统,采用不同的方式:低压风管系统可采用漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检;高压系统全数进行漏风量测试。



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